在未來的工廠里，不論是AR、無人駕駛、傳感器網(wǎng)絡、機器學習，都需要依賴5G技術。30米，改寫歷史，未來工廠在光谷已初顯模樣。
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10日，在中國信科旗下武漢虹信公司可以看到，中國信息通信產業(yè)最大國家隊，已在光谷啟動全國首條5G智能制造示范生產線。
這條示范線生產的產品為5G天線，共有隔離條自動焊接、振子自動上料等6個工序，共約30米。記者現(xiàn)場看到，焊接機械臂在布滿元器件的綠色隔離條上自動游走，精準完成工序。跟普通無人工廠不同的是，5G讓數(shù)據(jù)傳輸更順暢。
一、5G比4G快多少？
5G比4G快多少？為了直觀顯示，中國信科虹信通信副總裁唐家武展示了對于廠區(qū)的實時視頻傳輸，“4G信號傳輸?shù)膱D像顯示，工人動作會有卡頓，現(xiàn)場時鐘也無法實時同步，會有半秒延時，而5G傳來的圖，全部為實時。”別小看這半秒的“提速”，如果每個工序都能提速，將大大提升效率。尤其是精度要求高的工序環(huán)節(jié)，要保證網(wǎng)絡可靠性、大流量數(shù)據(jù)即時分析和處理的高速率。
同時，拓寬了信息高速公路后，5G大道上將能跑更多信息小車，而這些小車載著各種指令，“以前，指令多了會癱瘓，但未來，從接到生產訂單之初，到設計、采購、倉儲、物流，工業(yè)環(huán)境下設備互聯(lián)和遠程交互應用需求產生的海量數(shù)據(jù)流，能‘跑得動’了”。
二、30米示范線
據(jù)介紹，以前的無人工廠，根據(jù)智能程序組裝汽車的機械臂，或許機械臂只能做單一的工作，5G網(wǎng)絡出現(xiàn)后，將生產現(xiàn)場的處理器、傳感器連接起來，使機器人之間可以進行通信，完成更多功能和復雜的工作，未來甚至完全取代人工，完全顛覆我們的生產方式。
據(jù)了解，30米示范線上的5G技術已在該企業(yè)廠區(qū)內鋪開，可以實現(xiàn)設備點對點通信、設備數(shù)據(jù)上云、橫向多工廠協(xié)同、縱向供應鏈互聯(lián)，打造設備全生命周期在線管理、運營數(shù)據(jù)監(jiān)控與決策、訂單全程追溯的透明交付，生產效率較改造前提升30%以上。
三、5G智慧工廠
現(xiàn)場，與“5G智慧工廠”項目同時揭幕的還有中國信科與中國移動攜手共建的5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)合創(chuàng)新實驗室，將積極響應湖北武漢“一芯兩帶三區(qū)”戰(zhàn)略，合力深入開展5G應用落地和示范，進一步擴大湖北工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在全國的影響力和輻射能力。
作為中國首批5G規(guī)模試驗網(wǎng)試點城市，武漢已建成5G百站規(guī)模試驗網(wǎng)，該試驗網(wǎng)率先完成的5G網(wǎng)絡技術和組網(wǎng)方式全場景測試，為后續(xù)5G大規(guī)模建網(wǎng)提供了關鍵數(shù)據(jù)參考，也為中國移動5G試商用做出了重要技術貢獻。目前，由湖北移動發(fā)起成立的湖北省5G產業(yè)聯(lián)盟已有40個成員單位，建立了7個5G垂直行業(yè)聯(lián)合創(chuàng)新實驗室，不斷推動5G產學研用發(fā)展，打造5G產業(yè)生態(tài)圈。
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