5月19日，隨著當(dāng)班班長(zhǎng)楊志明一聲“液氨罐區(qū)具備進(jìn)液條件，液氨可以送入罐區(qū)”命令的發(fā)出，標(biāo)志著山西潞安煤基精細(xì)化學(xué)品有限公司2019年大修任務(wù)圓滿完成，合成氨車間各工段開(kāi)車成功，公司開(kāi)始進(jìn)入生產(chǎn)階段。
合成氨車間主任蘇靜杰在指揮低溫變化催化劑升溫還原
開(kāi)車過(guò)程中，車間安排相關(guān)技術(shù)人員實(shí)行24小時(shí)中控跟班指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)把控關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和重要操作步驟，確保更換后的觸媒在還原過(guò)程中發(fā)揮出最大能效，通過(guò)分析觸媒出口、壓差、床溫初期運(yùn)行數(shù)據(jù)，此次觸媒還原過(guò)程非常成功，為今后公司“提產(chǎn)增效、節(jié)能降耗”提供了有力的技術(shù)保障。
總調(diào)度室孟賢棟主任在控制室統(tǒng)籌指揮生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)整
開(kāi)車過(guò)程中遇到許多問(wèn)題，如反應(yīng)器新更換的催化劑是否能按網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)升溫還原結(jié)束、氨合成氫氮機(jī)過(guò)濾器油封、電爐檢修后是否能達(dá)到高負(fù)荷運(yùn)行要求等問(wèn)題，開(kāi)車時(shí)各種操作都要求高水準(zhǔn)、高精度，在公司領(lǐng)導(dǎo)正確指揮和各部門通力協(xié)作下，歷時(shí)15天，車間難度大的精脫硫、甲烷轉(zhuǎn)化、中、低變、氨合成等關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)工藝均提前完成，產(chǎn)出液氨時(shí)間比開(kāi)車網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)提前7天，目前合成氨裝置穩(wěn)定運(yùn)行，日產(chǎn)液氨達(dá)325t。
下一步，根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)指示，F(xiàn)-T合成裝置在焦化公司生產(chǎn)負(fù)荷穩(wěn)定后按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃穩(wěn)步開(kāi)車，同時(shí)在F-T合成反應(yīng)器升溫期間，CO發(fā)生爐裝置同步開(kāi)車，為鈷基費(fèi)托合成油裝置“加油、補(bǔ)碳”，最終達(dá)到油、氨聯(lián)產(chǎn)，最大化的提升公司經(jīng)濟(jì)效益。
山西潞安煤基精細(xì)化學(xué)品有限公司是由潞安集團(tuán)和潞安焦化有限責(zé)任公司共同出資建立的焦?fàn)t氣高效利用制化學(xué)品項(xiàng)目，該項(xiàng)目是在原30萬(wàn)噸/年焦?fàn)t氣制甲醇項(xiàng)目的基礎(chǔ)上進(jìn)行改、擴(kuò)建，規(guī)劃產(chǎn)能為12萬(wàn)噸/年費(fèi)托合成裝置，同時(shí)新建一個(gè)以費(fèi)托合成馳放氣為原料聯(lián)產(chǎn)12萬(wàn)噸/年合成氨裝置。
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